Reacondicionamiento de separadores y decantadores
El reacondicionamiento de una centrífuga de segunda mano es un trabajo para verdaderos especialistas. Nuestros expertos cuentan con años de experiencia en el campo de la tecnología de separación centrífuga. Al principio de un reacondicionamiento general, la máquina se desmontan sus piezas individuales.
Reacondicionamiento de Separadores
Desmontaje completo del separador
La revisión general comienza con el desmontaje completo del separador en sus piezas individuales.
Limpieza con chorro de arena y nuevo barnizado
El bastidor y el motor del separador desmontado se someten a chorros de arena y se vuelven a barnizar.
Medición de los asientos de los cojinetes
Medimos todos los asientos de los cojinetes y realizamos una reparación adecuada si hay daños.
Sustitución de juntas y rodamientos
Todas las juntas y cojinetes del separador se sustituyen únicamente por piezas originales.
Control del estado de desgaste
Comprobamos el desgaste de cada pieza de la máquina y sustituimos las piezas defectuosas o desgastadas por piezas originales.
Cambio de lubricantes
Los lubricantes antiguos se drenan por completo y se sustituyen por aceite/grasa nuevos.
Ensayos no destructivos de materiales
Comprobamos el estado de todas las piezas del tambor usadas, de forma no destructiva y sin dañar el separador.
Revisión del tambor
Ofrecemos la revisión completa del tambor, si es necesario directamente en el fabricante.
Revisión/ reacondicionamiento del motor
Sometemos los motores de nuestros separadores a una revisión exhaustiva y a un reacondicionamiento completo.
Sistema de control PLC
Bajo pedido, se suministran nuestros separadores con los nuevos sistemas de control SPS. Estos sistemas de control han demostrado su eficacia, son seguros y fáciles de manejar.
Prueba de funcionamiento
Antes de la entrega, realizamos una prueba exhaustiva que incluye mediciones de vibraciones y comprobaciones completas del funcionamiento. Las mediciones se documentan en un protocolo de ensayo de 102 puntos.
Puesta en marcha
Si lo desea, nuestros expertos también pueden encargarse de la integración del separador revisado en los procesos de producción específicos del cliente.
Reacondicionamiento de Decantadores
Desmontaje completo del decantador
La revisión general comienza con el desmontaje completo del decantador en sus piezas individuales.
Limpieza con chorro de arena y nuevo barnizado
El bastidor y el motor del decantador desmontado se limpian con chorro de arena y se vuelven a barnizar.
Medición de los asientos de los rodamientos
Medimos todos los asientos de los cojinetes y llevamos a cabo una reparación adecuada en caso de daños.
Sustitución de juntas y cojinetes
Todas las juntas y cojinetes de las centrífugas se sustituyen exclusivamente por piezas originales.
Control del estado de desgaste
Comprobamos el desgaste de cada pieza de la máquina y sustituimos las piezas defectuosas o desgastadas por piezas originales.
Cambio de lubricantes
Los lubricantes antiguos se drenan por completo y se sustituyen por aceite/grasa nuevos.
Ensayos no destructivos de materiales
Comprobamos el estado de todas las piezas del tambor usadas, de forma no destructiva y sin dañar el decantador.
Reacondicionamiento del tambor
Ofrecemos un reacondicionamiento completo del tambor, si es necesario directamente en el fabricante.
Revisión/ reacondicionamiento del motor
Sometemos los motores de nuestros decantadores a una revisión exhaustiva y a un reacondicionamiento completo.
Sistema de control PLC
Bajo pedido, se suministran nuestros decantadores con los nuevos sistemas de control SPS. Estos sistemas de control han demostrado su eficacia, son seguros y fáciles de manejar.
Prueba de funcionamiento
Antes de la entrega, realizamos una prueba exhaustiva que incluye la medición de las vibraciones y una comprobación completa del funcionamiento.
Puesta en marcha
Si lo desea, nuestros expertos también pueden encargarse de la integración de las centrífugas reacondicionadas en los procesos de producción específicos del cliente.
Reacondicionamiento de centrífugas
Desmontaje completo de la centrífuga
El reacondicionamiento general comienza con el desmontaje completo de la centrífuga por partes.
Limpieza con chorro de arena y nuevo barnizado
El bastidor y el motor de la centrifugadora desmontada se limpian con chorro de arena y luego se vuelven a barnizar.
Medición de los asientos de los cojinetes
Medimos todos los asientos de los cojinetes y realizamos una reparación adecuada en caso de daños.
Sustitución de juntas y cojinetes
Todas las juntas y cojinetes de las centrífugas se sustituyen exclusivamente por piezas originales.
Control del estado de desgaste
Comprobamos el estado de desgaste de cada pieza de la máquina y sustituimos las piezas defectuosas o desgastadas por piezas originales.
Cambio de lubricantes
Los lubricantes viejos se vacían completamente y se sustituyen por aceites/grasas. nuevos.
Ensayos no destructivos de materiales
Comprobamos el estado de todas las piezas del tambor utilizadas, de forma no destructiva, sin dañar las centrífugas.
Revisión del tambor
Ofrecemos la revisión completa del tambor, si es necesario directamente con el fabricante.
Revisión del motor / reacondicionamiento
Sometemos los motores de nuestras centrífugas a una revisión exhaustiva y a un reacondicionamiento completo.
Sistema de control PLC
Bajo pedido, nuestras centrífugas se suministran con nuevos sistemas de control SPS. Estos sistemas de control están probados, son seguros y fáciles de manejar.
Prueba de funcionamiento
Antes de la entrega, realizamos una prueba exhaustiva, que incluye la medición de las vibraciones y una comprobación completa del funcionamiento.
Puesta en marcha
Si lo deseas, nuestros expertos también pueden encargarse de la integración de las centrífugas reacondicionadas en los procesos de producción específicos del cliente.
Un reacondicionamiento general comprende doce complejas fases de trabajo
- Desmontaje completo de la centrífuga
Al comienzo de la revisión general, la centrífuga se desmonta en sus piezas individuales. - Chorro de arena y barnizado
El bastidor y el motor se someten a chorros de arena y se vuelven a barnizar. - Medición de los asientos de los cojinetes
Si es necesario, se reparan los asientos de cojinete dañados. - Sustitución de juntas y rodamientos
Las juntas y los cojinetes de la centrifugadora se sustituyen por piezas originales. - Control del estado de desgaste
Se comprueba el desgaste de todas las piezas de la máquina. Las piezas defectuosas o desgastadas se sustituyen por piezas originales. - Cambio de lubricantes
Los lubricantes viejos se drenan y se sustituyen por grasas o aceites nuevos. - Ensayos no destructivos de materiales
El estado de todas las piezas del tambor utilizadas se comprueba de forma no destructiva sin dañar la máquina. - Reacondicionamiento del tambor
Ofrecemos una revisión completa del tambor, si es necesario directamente en el fabricante. - Revisión/ reacondicionamiento del motor
Los motores de la centrífuga se someten a una revisión exhaustiva y a una revisión completa. - Sistema de control PLC
A petición, nuestras centrífugas pueden equiparse con un nuevo sistema de control SPS. Estos sistemas de control son seguros y fáciles de manejar. - Prueba de funcionamiento
Antes de la entrega, se lleva a cabo una extensa prueba de funcionamiento, que incluye mediciones de vibraciones y comprobaciones funcionales. - Puesta en marcha
Si lo deseas, nuestros expertos también pueden encargarse de la integración de las centrífugas reacondicionadas en los procesos de producción específicos del cliente.